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全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)工作時(shí)需不需要助焊劑?

全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)是自動(dòng)化設(shè)備的驕傲，這款機(jī)器實(shí)現(xiàn)雙線雙頭作業(yè)，生產(chǎn)操作簡易，這款多功能的沾錫機(jī)，可以裁線、剝皮、沾錫一機(jī)多用，高精度伺服電機(jī)及PLC控制系統(tǒng)，系統(tǒng)可設(shè)定時(shí)間自動(dòng)送錫絲，無需人工看護(hù)。那么全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)工作時(shí)需不需要助焊劑哪，下面我就給大家分析下：

對(duì)于全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)來講，助焊劑是為了防止線口上沾不到錫。一般都以松香水為住。使用中如果線口沒有浸入到助焊劑中，線口也是沾不到錫的。此刻應(yīng)把助焊劑槽上調(diào)到線口可浸錫位置。

雖然有很多企業(yè)都需要應(yīng)用到雙頭沾錫機(jī)，但并不意味著，他們就一定都懂沾錫機(jī)，所以小編來告訴大家，我們可以通過兩個(gè)個(gè)方面進(jìn)行判定：

一，雙頭沾錫機(jī)的剝線速度，作為一種全自動(dòng)的機(jī)械設(shè)備，企業(yè)選擇它的主要原因也在于它無需人工操作，所以速度更快，可以減少人工操作帶來的成本費(fèi)用，工作效率更高。所以在判定雙頭沾錫機(jī)的好壞時(shí)，可以重點(diǎn)考察它的剝線速度。

二，剝線效果，沾錫機(jī)在工作過程中也有可能出現(xiàn)誤差，但是為了保證剝線質(zhì)量，一定要選擇誤差小的。剝線的效果也是選擇的一大因素，有些沾錫機(jī)剝出來的線長短不一不說，還有可能出現(xiàn)剝不干凈的現(xiàn)象，導(dǎo)致終的電線無法正常使用。

雙頭沾錫機(jī)振動(dòng)盤的故障有哪些呢？

沾錫機(jī)振動(dòng)盤故障原因

1、電源電壓缺少

2、振動(dòng)盤與控制器間的連線開裂

3、控制器保險(xiǎn)絲燒斷

4、線圈燒斷

5、線圈與骨架空地過小或過大

6、有零件卡在線圈與骨架間

7、振動(dòng)盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設(shè)備

沾錫機(jī)振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因?yàn)椋?

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設(shè)備臺(tái)面有缺點(diǎn)，缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺(tái)面，會(huì)形成振動(dòng)過弱，臺(tái)面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達(dá)到1-1/2"，這么才不會(huì)吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

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